Emile Janique en reportage sur TV5 Monde : notre savoir-faire dans la fabrication de joints et soufflets en cuir
En 2018, l’émission Tendance XXI de TV5 Monde est venue tourner un reportage dans notre atelier à Reyrieux, dans l’Ain. L’émission est consacrée à la création française et aux savoir-faire qui transforment leur milieu. Chaque semaine, ses rédacteurs sillonnent la France à la rencontre des artisans et industriels qui font quelque chose de différent. Ils nous ont trouvés. Et ils ont passé une journée à filmer notre façon de travailler le cuir, de la découpe à la mise en forme, en passant par le parage et le traitement de la peau. Le reportage est à visionner à partir de la 21e minute.
Fabricant de joints et soufflets en cuir depuis 1893 : ce que TV5 Monde est venu filmer
Yann Fèvre, notre gérant, a reçu l’équipe de TV5 Monde pour leur parler de ce que nous faisons et de pourquoi nous le faisons encore. Il leur a parlé de l’histoire du cuir dans l’industrie, de ses applications sur la Tour Eiffel, des joints en cuir qui font fonctionner les plus grands barrages français et du savoir-faire que nous préservons depuis plus de 130 ans. L’émission vous fait visiter notre atelier et vous montre toutes les étapes de fabrication d’un soufflet en cuir. La découpe de la peau, le parage, le traitement, la mise en forme sur un moule en bois. Des gestes que nous répétons depuis 1893 et que très peu de fabricants en Europe maîtrisent encore.
Joints et soufflets en cuir sur la Tour Eiffel et les barrages français : nos références parlent pour nous
Dans le reportage, Yann Fèvre évoque deux applications qui illustrent mieux que n’importe quel discours la fiabilité de nos joints et soufflets en cuir. La Tour Eiffel d’abord, sur laquelle nous avons fourni des pièces en cuir pour ses mécanismes. Les grands barrages français ensuite, dont certains fonctionnent avec nos joints en cuir depuis des décennies. Ces applications ne pardonnent pas les défaillances. Une pièce qui lâche sur un barrage, c’est une infrastructure critique qui s’arrête. Nos pièces tiennent parce que nous choisissons les bons matériaux, que nous les travaillons correctement et que nous les fabriquons avec la même rigueur depuis plus de 130 ans.
Le cuir oublié des ingénieurs : ce que Yann Fèvre dénonce dans le reportage
Dans l’émission, Yann Fèvre dit quelque chose qui résume parfaitement le problème que nous rencontrons régulièrement avec nos clients. « On n’enseigne plus le cuir aux ingénieurs. Aujourd’hui, on est capable de fabriquer des objets avec un surcoût très important parce qu’on ne sait plus que le cuir existe. » C’est une réalité que nous vivons dans notre atelier. Des clients viennent nous voir avec des problèmes d’étanchéité complexes pour lesquels ils ont essayé plusieurs matériaux synthétiques sans succès. Souvent, la solution en cuir règle le problème rapidement, sans frais d’outillage importants et à un coût que les polymères ne permettent pas d’atteindre sur des petites séries. Le cuir n’est pas un matériau du passé. C’est un matériau que les ingénieurs ont arrêté d’apprendre alors qu’il résout encore beaucoup de problèmes que les synthétiques ne règlent pas.
Les étapes de fabrication d’un soufflet en cuir dans notre atelier
Le reportage vous montre concrètement comment nous fabriquons un soufflet en cuir dans notre atelier. Voici ce que vous pouvez y observer.
Nous commençons par la sélection et la découpe de la peau. Nous achetons principalement des peaux de taureaux et de bœufs d’au moins quatre ans, plus épaisses et plus résistantes que les peaux jeunes. La découpe se fait aux dimensions exactes de la pièce à fabriquer.
Nous réalisons ensuite le parage, une opération qui consiste à amincir le cuir là où c’est nécessaire pour obtenir l’épaisseur exacte requise par l’application.
Le cuir passe ensuite par notre étape de traitement. Selon l’application, nous appliquons notre traitement Janiflon à base de résines fluorées pour rendre le cuir hydrophobe, ou d’autres traitements selon les contraintes de votre environnement de travail.
Enfin vient la mise en forme sur moule en bois. Le cuir est formé à la main sur le moule pour obtenir la géométrie exacte du soufflet. C’est là que notre savoir-faire de 130 ans fait toute la différence. Un cuir bien formé sur le bon moule donne une pièce qui tient dans les dimensions et dans le temps.
Un savoir-faire artisanal reconnu Entreprise du Patrimoine Vivant
Ce que TV5 Monde est venu filmer, c’est un savoir-faire que l’État français a reconnu en nous attribuant le label Entreprise du Patrimoine Vivant (EPV). Ce label identifie les entreprises qui détiennent un savoir-faire artisanal et industriel d’excellence en France. Nous sommes aussi certifiés ISO 9001 et ISO 14001, les seuls en Europe à détenir ces deux certifications pour la production de joints et soufflets en cuir. Cela veut dire que chaque pièce que nous vous livrons est fabriquée dans un cadre de qualité documenté et traçable. Pas uniquement parce qu’une norme le demande. Parce que c’est notre façon de travailler depuis 1893.
Vous avez besoin de joints ou soufflets en cuir pour votre application ?
Vous avez regardé le reportage et vous vous demandez si le cuir peut répondre à votre besoin d’étanchéité ? Envoyez-nous votre application. Nous regardons votre besoin et nous vous disons rapidement si le cuir est la bonne solution, dans quel matériau et dans quel délai nous pouvons vous livrer. Pas de quantité minimum. Pas de frais d’outillage. Pièce unitaire ou grande série, nous fabriquons tout dans notre atelier à Reyrieux.